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中山3d打印汽车改装厂家 精速三维

2019-9-10 8:17:56发布2次查看
东莞市乾润贸易有限公司
3d打印在汽车行业应用实例
宝马bmw 旗下劳斯莱斯中采用超过10,000个3d打印零部件,这些零部件包括危险警告灯、中心锁按钮、电子停车制动器、插座等。
local motors 世界首辆3d打印汽车strati,strati整个制造过程仅用时44个小时,车身3d打印一体成型,全车仅40多个零件,所用耗材为碳纤维增强热塑性材料。
divergent microfactories公司 全球首款3d打印超级跑车“blade”。blade车身大部分由碳纤维制造,底盘由大约70个3d打印的“铝节点”拼接构成,质量轻,整车量约640kg。
eos & 英国金属粉末制造上gkn 联手为汽车行业提供3d打印的零部件并由此引领“企业对企业的工业级3d打印”潮流。
布加迪公司 3d打印钛合金卡钳,每毫米能够承受125公斤的压力,整个卡钳仅重2.9公斤;相比现在chiron使用的铝制卡钳整整轻了2公斤。
金属三维打印是生产汽车系列产品的必由之路。今后每年至少生产5万批零部件和1万多件零部件。这一目标得到了idam联合项目的支持。
宝马集团的增材制造系列产品。
idam项目的12个项目合作伙伴,包括中小型企业、大型公司和研究机构,都渴望将金属3d打印转化为一系列工业化和高度自动化的汽车工业流程。aachen fraunhoff激光技术研究所和aachen技术大学ilt和dap主席通过他们在材料添加制造技术领域的多年经验为该项目提供了支持。
2019年3月27日,idam联合项目在慕尼黑举行了启动会议。
无需额外成本的产品个性化需求
idam的目标是促进(am)的产业化和数字化。在该项目中,金属3d打印的使用应能持续增强德国的技术创新作用和德国作为制造基地的地位。通过将金属3d打印集成到汽车工业的传统生产线中,idam将使它们能够取代模具生产等高成本和耗时的流程,并能以不增加成本的方式满足产品定制要求。
每年至少增加50000个连续部件的制造
两条模块化、几乎完全自动化的金属3d打印线正在两处安装:宝马集团位于慕尼黑的材料加成制造中心和波恩的汽车供应商gkn粉末冶金工厂。在那里,idam团队正在鉴定am技术,以生产相同的零件和基于组件的零件和备件。目标数量表示联合项目希望设置的信号。未来,通过am生产线每年可生产5万件以上的大批量零部件和1万件以上的零部件,质量高、成本低。
精速三维成立于2013年,目前的业务范围涵盖了金属添加剂制造的整个产业链。产品和服务广泛应用于工业机械、能源动力、科研院所、医学研究、汽车制造、造船和电子工业。其中,金属3d打印定制产品在国内航空航天材料制造金属零件市场占有率较高。近年来,3d打印产业生态链相对完整,立体精度发展迅速,经营业绩稳步提升。
经过多年的发展,精密3d已经发展成为我国工业化程度高的行业。经过多年的发展,3d已发展成为我国规模大的金属添加剂制造企业。精速三维自主研发汽车配件3d打印复模小批量产技术,出货量及市场占有率在国产金属3d打印设备市场位居前列。公司拥有生产金属增强制造设备100余台套,各类金属增强制造设备80台套。是一家具有金属3d打印设备安装规模的国内企业。
据了解,该精密三维一直致力于3d扫描抄数、造型、3d打印、小批量生产等各类材料加成制造科研项目。同时,与国内航空航天单位及其下属科研机构密切合作,参与和支持多个国家重点示范项目的开发和生产,完成了装备开发部和国防科学技术工业局材料加成制造技术的若干重点任务。近年来,我国高度重视新增材料制造企业,“中国制造2025”已将3d打印列为发展重点。在国家政策的大力支持下,精密三维顺势疗法,持续研发投入,通过提供3d打印“一站式”服务,努力发展成为世界优秀的材料增强技术解决方案供应商。
3d打印在汽车行业的运用:
3d打印,给大家的印象都是各种diy塑料的打印物品。主要还是因为是现在普遍的桌面级3d打印机基本都采用了熔融沉积成型技术(fdm),材料多为pla、abs这样的塑料。目前金属的3d打印技术主要有:选择性激光烧结(sls)、电子束选区熔化(ebsm)、激光近净成形(lens)等。
增材制造(3d打印)技术已然成为未来制造业发展的重要趋势之一。随着产品精度的提高和成本的的降低,3d打印技术在汽车、航空以及医疗等行业取得了越来越多的应用和进展。如图1所示,未来,随着电子和汽车工业的发展,两个领域的产值规模有望进一步提升。
3d打印技术从20世纪80年代兴起,各种打印技术如雨后春笋般涌现,现已广泛应用在工业设计和研发中,尤其在汽车行业,3d打印越来越多,但是,3d打印目前在汽车上的应用,还主要集中在研发上,在批量生产的汽车上还没有应用,究其原因,有两点:一点是,汽车零件生产目前还是以模具为主,因为对于大批生产,模具的单件成本更低,成型效率更高,另一点,他是重要的一点,3d打印材料的性能与人们要求任然相距很大。
研发性能更好3d打印材料将是3d打印行业的重中之重,同时也决定着3d打印行业未来的发展,相信3d打印在不远的将来,将在小批量生产领域大显身手。
基于此,从汽车行业看3d打印的未来发展趋势:
1、机械性能更好的材料
2、打印零件表面质量更好
3、打印成形速度更快
4、打印材料更加便宜
在许多情况下,当为增材制造优化设计时,它看起来与传统零件完全不同。这通常被认为是3d打印的一个好处,它可以创建以前从未见过的几何图形,或者减少零件的数量,因此可以将复杂的结构打印为集成,以节省装配时间。当产品质量很高时,传统的生产部件可能更符合成本效益:铣削、车削、磨削、注射成型,无论哪种工艺都是优秀的。但在汽车生命周期的后,汽车面临着一个问题:备件和过时。如果你和汽车行业的人交谈,他们会维护数以千计的旧工具包、旧模具盒、旧冲压件和旧模具,然后他们必须维护和储存它们,然后将它们应用于那些不得不生产零部件时停止生产的东西。”当他们将这些工具集重新投入生产时,他们通常必须生产出超出他们需要的产品,因为它更有意义,终可能会有成千上万的产品在货架上,因为它在您需要的时候是有意义的,以提高制造的成本效益。”所以这些所有产品的生产效率都不是很高,但数字库存的概念被引入,通过这种概念,按需生产备件是可能的。
3d打印的材料有哪些?
三维打印所用材料的不断扩展,为该技术的发展提供了巨大的空间。当今流行的材料是塑料(树脂、尼龙、abs、pla),所以这部分在工业领域的应用也很普遍。
金属,特别是铝合金、不锈钢、钛和钴的衍生物,在建筑领域有着突破性的应用。随着3d打印技术的不断进步,个性化定制产品将迎来优秀发展时期。
因为3d打印可以大大降低定制化产品的成本,接近批量生产的成本,打破了限制定制化产品的大障碍。
由于繁琐的过程步骤,以前的定制是昂贵的,并且对公众来说往往是禁止的。3d打印技术的个性化、复杂性、高难度、快速生产等特点,使其在生产过程中更加灵活,同时也能满足消费者的多样化需求,提供高效便捷的个性化定制。关于服务。3d打印技术具有生产、减少产品浪费、多种材料组合、精确物理复制、便携式制造等优点。这些优点可以降低50%左右的制造成本,缩短70%的加工周期。实现设计制造与复杂制造的一体化,不会增加额外成本,但会大大降低生产成本。对于每个人来说,拥有消费级定制产品不再是一个梦想。同时,消费者也可以参与产品设计环节,增加对采购的依恋感,提高顾客满意度。
从2018年开始,通过不断创新3d打印技术,深圳市精密3d打印技术有限公司为汽车零部件提供个性化定制服务。3d打印也是汽车改装发烧友的福音,因此3d打印可以真正实现个性化定制,车主可以根据个人喜好选择不同的汽车内饰和汽车外饰配件。
以前的定制,由于繁琐的步骤、漫长的时间和高昂的成本,通常使得普通大众望而却步。而3d打印技术的个性化、复杂化、高难度、制作快速的特点,在制作生产过程中更加柔性化的同时,还能够满足消费者多元化需求,提供高效便捷的个性化定制服务。3d打印技术具有按需制造、减少废弃副产品、材料多种组合、精确实体复制、便携制造等多种优势。这些优势可以降低约50%制造费用,缩短加工周期70%,实现设计制造一体化和复杂制造,大大降低生产成本,让人人拥有消费级的定制产品将不再是梦。同时,消费者也可以参与到产品设计的环节,增加了对购买的依恋感,从而提高客户的满意度。
从2018年开始,通过3d打印技术,深圳精速三维打印科技有限公司提供汽车零部件个性化定制服务。3d打印能让改装车爱好者真正实现个性化定制,车主们可以根据自己的喜好,选择个性化的内饰改装与外饰改装配件。例如选择个人喜欢的个性汽车大包围,保险杆,车内中控,尾翼,仪表台,车身,车顶,镜面,车灯和车轮颜色等。
3d打印的另一个优点是任何给定的打印机能够创建几乎任何可以适合其构建体积的打印机。
  在任何其他制造过程中(除了铣削),每个新零件或零件设计的变化都需要制造新的工具,模具,模具或夹具,以便创建所述新零件。通过3d打印,可以将设计输入切片机软件,添加任何所需的支持,然后在物理机械或设备中进行很少甚至不改变的打印。
  3d打印的另一个显着优势是能够创建“不可能”的几何形状,这些几何形状以前不能作为单个部件制造,或者根本不能制造。这些东西包括:
  1、实心零件内的空心腔
  2、零件内的零件
  3、就地打印机制
  甚至任何3d打印爱好者都会采用的东西,如空心填充图案,对于传统的制造方法来说通常过于复杂,因此3d打印是独有的。对于将多种材料包含在单个对象中的能力也是如此,这允许混合和匹配过多的不同颜色,纹理和机械性质。
  3d打印的众多优势之一是能够让任何用户(即使是cad经验有限的用户)根据自己的喜好编辑设计,创建独特且完全定制的新零件。对于公司而言,这意味着现在可以选择让每个客户根据个人品味定制产品,这是现代市场中不断增长的趋势。这也意味着给定的设计可以用各种不同的材料制造。


许洋
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